Léngkah-léngkah desain pikeun AutomaticStorage & Retrieval System umumna dibagi kana léngkah-léngkah ieu:
1. Kumpulkeun jeung diajar data asli pamaké, netelakeun tujuan nu pamaké hayang ngahontal, kaasup:
(1). Jelaskeun prosés nyambungkeun gudang tilu diménsi otomatis sareng hulu sareng hilir;
(2). Syarat Logistik: Jumlah maksimum barang inbound asup ka hulu gudang, jumlah maksimum barang outbound ditransferto hilir, jeung kapasitas gudang diperlukeun;
(3). Parameter spésifikasi bahan: jumlah variétas bahan, bentuk bungkusan, ukuran bungkusan luar, beurat, metode panyimpen, sareng ciri-ciri sanés bahan sanésna;
(4). Kaayaan di tempat sareng syarat lingkungan tina gudang tilu diménsi;
(5). Sarat fungsional pangguna pikeun sistem manajemén gudang;
(6). Inpormasi anu relevan sareng syarat khusus.
2.Nangtukeun bentuk utama sareng parameter anu aya hubunganana tina gudang tilu diménsi otomatis
Saatos ngumpulkeun sadaya data asli, parameter relevan anu dibutuhkeun pikeun desain tiasa diitung dumasar kana data panangan ieu, kalebet:
① Sarat pikeun jumlah total barang anu asup sareng kaluar di sakumna daérah gudang, nyaéta syarat aliran gudang;
② Dimensi éksternal sareng beurat unit kargo;
③ Jumlah rohangan panyimpen di wewengkon gudang (aréa rak);
④ Dumasar kana tilu titik di luhur, tangtukeun jumlah barisan, kolom, sareng torowongan rak di tempat panyimpen (pabrik rak) sareng parameter téknis anu aya hubunganana.
3. Alus ngatur sakabéh layout jeung logistik diagram of otomatis tilu diménsi gudang
Sacara umum, gudang tilu diménsi otomatis kalebet: daérah panyimpen samentawis inbound, daérah pamariksaan, daérah palletizing, daérah panyimpen, tempat panyimpen samentawis kaluar, tempat panyimpen samentawis palet,teu mumpuniaréa neundeun samentara produk, sarta wewengkon rupa-rupa. Nalika ngarencanakeun, henteu kedah kalebet unggal daérah anu disebatkeun di luhur dina gudang tilu diménsi. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngabagi unggal daérah sareng nambihan atanapi mupus daérah dumasar kana karakteristik prosés sareng syarat pangguna. Dina waktos anu sami, perlu mertimbangkeun prosés aliran bahan sacara wajar, supados aliran bahan henteu kahalang, anu langsung mangaruhan kamampuan sareng efisiensi gudang tilu diménsi otomatis.
Léngkah-léngkah desain pikeun AutomaticStorage & Retrieval System umumna dibagi kana léngkah-léngkah ieu
1. Kumpulkeun jeung diajar data asli pamaké, netelakeun tujuan nu pamaké hayang ngahontal, kaasup:
(1). Jelaskeun prosés nyambungkeun gudang tilu diménsi otomatis sareng hulu sareng hilir;
(2). Syarat Logistik: Jumlah maksimum barang inbound asup ka hulu gudang, jumlah maksimum barang outbound ditransferto hilir, jeung kapasitas gudang diperlukeun;
(3). Parameter spésifikasi bahan: jumlah variétas bahan, bentuk bungkusan, ukuran bungkusan luar, beurat, metode panyimpen, sareng ciri-ciri sanés bahan sanésna;
(4). Kaayaan di tempat sareng syarat lingkungan tina gudang tilu diménsi;
(5). Sarat fungsional pangguna pikeun sistem manajemén gudang;
(6). Inpormasi anu relevan sareng syarat khusus.
4. Pilih jenis pakakas mékanis jeung parameter patali
(1). Rak
Rarancang rak mangrupikeun aspék penting tina desain gudang tilu diménsi, anu langsung mangaruhan pamanfaatan daérah sareng rohangan gudang.
① formulir rak: Aya loba bentuk rak, sarta rak dipaké dina otomatis tilu diménsiwarehouses umumna ngawengku: rak beam, rak suku sapi, rak mobile, jsb Nalika ngarancang, Pilihan lumrah bisa dijieun dumasar kana externaldimensions, beurat, sareng faktor relevan séjén tina unit kargo.
② Ukuran cargocompartment: Ukuran cargocompartment gumantung kana ukuran celah antara unit kargo jeung kolom rak, crossbeam (suku sapi), sarta ogé dipangaruhan extent sababaraha ku tipe struktur rak jeung faktor séjén.
(2). Stacker bango
Stacker crane mangrupikeun alat inti sadaya gudang tilu diménsi otomatis, anu tiasa ngangkut barang ti hiji tempat ka tempat anu sanés ngalangkungan operasi otomatis. Éta diwangun ku pigura, mékanisme leumpang horizontal, mékanisme angkat, platform kargo, garpu, sareng sistem kontrol listrik.
① Penentuan bentuk stacker crane: Aya rupa-rupa wangun stacker cranes, kaasup single track aisle stacker cranes, double track aisle stacker cranes, transfer aisle stacker cranes, single column stacker cranes, double column stacker cranes, jeung sajabana.
② Penentuan laju bango stacker: Dumasar sarat aliran gudang, ngitung laju horisontal, laju angkat, sareng laju garpu tina bango stacker.
③ Parameter sareng konfigurasi anu sanés: Pilih metode posisi sareng komunikasi tina bango stacker dumasar kana kaayaan situs gudang sareng syarat pangguna. Konfigurasi bango stacker tiasa luhur atanapi rendah, gumantung kana kaayaan spésifik.
(3). Sistim conveyor
Nurutkeun kana diagram logistik, milih tipe luyu ngeunaan conveyor, kaasup roller conveyor, ranté conveyor, sabuk conveyor, ngangkat sarta mindahkeun mesin, lift, jsb Dina waktu nu sarua, laju sistem conveying kudu alesan ditangtukeun dumasar kana aliran sakedapan gudang.
(4). alat bantu lianna
Nurutkeun kana aliran prosés gudang sarta sababaraha sarat husus pamaké, sababaraha alat bantu bisa ditambahkeun appropriately, kaasup terminal handheld, forklifts, cranes kasaimbangan, jsb.
4. Desain awal sababaraha modul fungsional pikeun sistem kontrol sareng sistem manajemén gudang (WMS)
Rarancang sistem kontrol anu wajar sareng sistem manajemén gudang (WMS) dumasar kana aliran prosés gudang sareng syarat pangguna. Sistem kontrol sareng sistem manajemén gudang umumna ngadopsi desain modular, anu gampang pikeun ningkatkeun sareng ngajaga.
5. Simulate sakabéh sistem
Simulating sakabéh sistem bisa nyadiakeun pedaran leuwih intuitif tina gudang jeung angkutan karya dina tilu diménsi gudang, ngaidentipikasi sababaraha masalah jeung deficiencies, sarta nyieun koreksi pakait pikeun ngaoptimalkeun sakabéh AS / Sistim RS.
Desain lengkep alat sareng sistem manajemen kontrol
Lilankomprehensif bakal mertimbangkeun rupa faktor kayaning perenah gudang jeung efisiensi operasional, pinuh ngamangpaatkeun spasi nangtung tina gudang, sarta nyebarkeun hiji sistem gudang otomatis kalawan cranes stacker salaku inti dumasar kana jangkungna sabenerna gudang. Theprodukaliran di wewengkon gudang pabrik kahontal ngaliwatan garis conveyor di tungtung hareup rak, bari cross regionallinkage kahontal antara pabrik béda ngaliwatan elevators reciprocating. Desain ieu teu ngan nyata ngaronjatkeun efisiensi sirkulasi, tapi ogé ngajaga kasaimbangan dinamis bahan di pabrik béda jeung gudang, mastikeun adaptability fléksibel tur timely réspon kamampuhan sistem gudang pikeun sagala rupa tungtutan.
Sajaba ti éta, model gudang 3D-precision tinggi bisa dijieun pikeun nyadiakeun éfék visual tilu diménsi, nulungan pamaké ngawas jeung ngatur parabot otomatis dina sagala aspek. Nalika alat gagal, éta tiasa ngabantosan para nasabah gancang mendakan masalah sareng nyayogikeun inpormasi kasalahan anu akurat, ku kituna ngirangan downtime sareng ningkatkeun efisiensi sareng reliabilitas operasi gudang.
waktos pos: Sep-11-2024
